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    房屋建筑工程监理

    时间:[2014-09-30]

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    《石油天然气工程设计防火规范GB 50183-2016年》doc

      发布时间:2019-05-13 20:39

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      石油天然气工程设计防火规范Code for fire protection design of petroleum and natural gas engineering GB 50183-2004 ??2005-3-1??起执行 中华人民共和国建设部公告第281号 1 总则 1.0.1 为了在石油天然气工程设计中贯彻“预防为主,防消结合”的方针,规范设计要求,防止和减少火灾损失,保障人身和财产安全,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的陆上油气田工程、管道站场工程和海洋油气田陆上终端工程的防火设计。 1.0.3 石油天然气工程防火设计,必须遵守国家有关方针政策,结合实际,正确处理生产和安全的关系,积极采用先进的防火和灭火技术,做到保障安全生产,经济实用。 1.0.4 石油天然气工程防火设计除执行本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 术语 2.1 石油天然气及火灾危险性术语 2.1.1 油品 oil 系指原油、石油产品(汽油、煤油、柴油、石脑油等)、稳定轻烃和稳定凝析油。 2.1.2 原油 crude oil 油井采出的以烃类为主的液态混合物。 2.1.3 天然气凝液 natural gas liquids(NGL) 从天然气中回收的且未经稳定处理的液体烃类混合物的总称,一般包括乙烷、液化石油气和稳定轻烃成分。也称混合轻烃。 2.1.4 液化石油气 liquefied petroleum gas(LPG) 常温常压下为气态,经压缩或冷却后为液态的丙烷、丁烷及其混合物。 2.1.5 稳定轻烃 natural gasoline 从天然气凝液中提取的,以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品,其终沸点不高于190℃,在规定的蒸气压下,允许含有少量丁烷。也称天然汽油。 2.1.6 未稳定凝析油 gas condensate 从凝析气中分离出的未经稳定的烃类液体。 2.1.7 稳定凝析油 stabilized gas condensate 从未稳定凝析油中提取的,以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品。 2.1.8 液化天然气 liquefied natural gas(LNG) 主要由甲烷组成的液态流体,并且包含少量的乙烷、丙烷、氮和其他成分。 2.1.9 沸溢性油品 boil over 含水并在燃烧时具有热波特性的油品,如原油、渣油、重油等。 2.2 消防冷却水和灭火系统术语 2.2.1 固定式消防冷却水系统 fixed water cooling fire systems 由固定消防水池(罐)、消防水泵、消防给水管网及储罐上设置的固定冷却水喷淋装置组成的消防冷却水系统。 2.2.2 半固定式消防冷却水系统 semi-fixed water cooling fire systems 站场设置固定消防给水管网和消火栓,火灾时由消防车或消防泵加压,通过水带和水枪喷水冷却的消防冷却水系统。 2.2.3 移动式消防冷却水系统 mobile water cooling fire systems 站场不设消防水源,火灾时消防车由其他水源取水,通过车载水龙带和水枪喷水冷却的消防冷却水系统。 2.2.4 低倍数泡沫灭火系统 low-expansion foam fire extinguishing systems 发泡倍数不大于20的泡沫灭火系统。 2.2.5 固定式低倍数泡沫灭火系统 fixed low-expansion foam fire extinguishing systems 由固定泡沫消防泵、泡沫比例混合器、泡沫混合液管道以及储罐上设置的固定空气泡沫产生器组成的低倍数泡沫灭火系统。 2.2.6 半固定式低倍数泡沫灭火系统 semi-fixed low-expansion foam fire extinguishing systems 储罐上设置固定的空气泡沫产生器,灭火时由泡沫消防车或机动泵通过水龙带供给泡沫混合液的低倍数泡沫灭火系统。 2.2.7 移动式低倍数泡沫灭火系统 mobile low-expansion foam fire extinguishing systems 灭火时由泡沫消防车通过车载水龙带和泡沫产生装置供应泡沫的低倍数泡沫灭火系统。 2.2.8 烟雾灭火系统 smoke fire extinguishing systems 由烟雾产生器、探测引燃装置、喷射装置等组成,在发生火灾后,能自动向储罐内喷射灭火烟雾的灭火系统。 2.2.9 干粉灭火系统 dry-powder fire extinguishing systems 由干粉储存装置、驱动装置、管道、喷射装置、水灾报警及联动控制装置等组成,能自动或手动向被保护对象喷射干粉灭火剂的灭火系统。 2.3 油气生产设施术语 2.3.1 石油天然气站场 petroleum and gas station 具有石油天然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、场、油气井的统称,简称油气站场或站场。 2.3.2 油品站场 oil station 具有原油收集、净化处理和储运功能的站场或天然汽油、稳定凝析油储运功能的站场以及具有成品油管输功能的站场。 2.3.3 天然气站场 natural gas station 具有天然气收集、输送、净化处理功能的站场。 2.3.4 液化石油气和天然气凝液站场 LPG and NGL station 具有液化石油气、天然气凝液和凝析油生产与储运功能的站场。 2.3.5 液化天然气站场 liquefied natural gas(LNG)station 用于储存液化天然气,并能处理、液化或气化天然气的站场。 2.3.6 油罐组 a group of tanks 由一条闭合防火堤围成的一个或几个油罐组成的储罐单元。 2.3.7 油罐区 tank farm 由一个或若干个油罐组组成的储油罐区域。 2.3.8 浅盘式内浮顶油罐 internal floating roof tank with shallow plate 钢制浮盘不设浮舱且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。 2.3.9 常压储罐 atmospheric tank 设计压力从大气压力到6.9kPa(表压,在罐顶计)的储罐。 2.3.10 低压储罐 low-pressure tank 设计承受内压力大于6.9kPa到103.4kPa(表压、在罐顶计)的储罐。 2.3.11 压力储罐 pressure tank 设计承受内压力大于等于0.1MPa(表压、在罐顶计)的储罐。 2.3.12 防火堤 dike 油罐组在油罐发生泄漏事故时防止油品外流的构筑物。 2.3.13 隔堤 dividing dike 为减少油罐发生少量泄漏(如冒顶)事故时的污染范围,而将一个油罐组的多个油罐分成若干分区的构筑物。 2.3.14 集中控制室 control center 站场中集中安装显示、打印、测控设备的房间。 2.3.15 仪表控制间 instrument control room 站场中各单元装置安装测控设备的房间。 2.3.16 油罐容量 nominal volume of tank 经计算并圆整后的油罐公称容量。 2.3.17 天然气处理厂 natural gas treating plant 对天然气进行脱水、凝液回收和产品分馏的工厂。 2.3.18 天然气净化厂 natural gas conditioning plant 对天然气进行脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理的工厂。 2.3.19 天气脱硫站 natural gas sulphur removal station 在油气田分散设置对天然气进行脱硫的站场。 2.3.20 天然气脱水站 natural gas dehydration station 在油气田分散设置对天然气进行脱水的站场。 3 基本规定 3.1 石油天然气火灾危险性分类 3.1.1 石油天然气火灾危险性分类应符合下列规定: 1 石油天然气火灾危险性应按表3.1.1分类。 表3.1.1 石油天然气火灾危险性分类 丙 A 闪点≥60℃至≤120℃的液体 B 闪点120℃的液体 2 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体。 3 操作温度超过其闪点的丙类液体应视为乙A类液体。 4 在原油储运系统中,闪点等于或大于60℃、且初馏点等于或大于180℃的原油,宜划为丙类。 注:石油天然气火灾危险性分类举例见附录A。 3.2 石油天然气站场等级划分 3.2.1 石油天然气站场内同时储存或生产油品、液化石油气和天然气凝液、天然气等两类以上石油天然气产品时,应按其中等级较高者确定。 3.2.2 油品、液化石油气、天然气凝液站场按储罐总容量划分等级时,应符合表3.2.2的规定。 表3.2.2 油品、液化石油气、天然气凝液站场分级 注:油品储存总容量包括油品储罐、不稳定原油作业罐和原油事故罐的容量,不包括零位罐、污油罐、自用油罐以及污水沉降罐的容量。 3.2.3 天然气站场按生产规模划分等级时,应符合下列规定: 1 生产规模大于或等于100×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模大于或等于400×104m3/d的天然气脱硫站脱水站定为站场。 2 生产规模小于100×104m3/d,大于或等于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于400×104m3/d大于或等于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模大于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为四级站场。 3 生产规模小于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模小于或等于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为五级站场。 集气、输气工程中任何生产规模的集气站、计量站、输气站(压气站除外)、清管站、配气站等定为五级站场。 4 区域布置 4.0.1 区域布置应根据石油天然气站场、相邻企业和设施的特点及火灾危险性,结合地形与风向等因素,合理布置。 4.0.2 石油气然气站场宜布置在城镇和居住区的全年最小频率风向的上风侧。在山区、丘陵地区建设站场,宜避开窝风地段。 4.0.3 油品、液化石油气、天然气凝液站场的生产区沿江河岸布置时,宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。 4.0.4 石油天然气站场与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距,不应小于表4.0.4的规定。 火炬的防火间距应经辐射热计算确定,对可能携带可燃液体的火炬的防火间距,尚不应小于表4.0.4的规定。 4.0.5 石油天然气站场与相邻厂矿企业的石油天然气站场毗邻建设时,其防火间距可按本规范表5.2.1、表5.2.3的规定执行。 4.0.6 为钻井和采输服务的机修厂、管子站、供应站、运输站、仓库等辅助生产厂、站应按相邻厂矿企业确定防火间距。 4.0.7 油气井与周围建(构)筑物、设施的防火间距按表4.0.7的规定执行,自喷油井应在一、二、三、四级石油天然气站场墙以外。 4.0.8 火炬和放空管宜位于石油天然气站场生产区最小频率风向的上风侧,且宜布置在站场外地势较高处。火炬和放空管与石油天然气站场的间距:火炬由本规范第5.2.1条确定;放空管放空量等于或小于1.2×104m3/h时,不应小于10m;放空量大于1.2×104m3/h且等于或小4×104m3/h时,不应小于40m。 表4.0.4 石油天然气站场区域布置防火间距(m) 注:1 表中数值系指石油天然气站场内甲、乙类储罐外壁与周围居住区、相邻厂矿企业、交通线等的防火间距、油气处理设备、装缷区、容器、厂房与序号1~8的防火间距可按本表减少25%。单罐容量小于或等于50m3的直埋卧式油罐与序号1~12的防火间距可减少50%,但不得小于15m(五级油品站场与其他公路的距离除外)。 2 油品站场当仅储存丙A或丙A和丙B类油品时,序号1、2、3的距离可减少25%,当仅储存丙B类油品时,可不受本表限制。 3 表中35kV及以上独立变电所系指变电所内单台变压器容量在10000kV?A及以上的变电所,小于10000kV?A的35kV变电所防火间距可按本表减少25%。 4 注1~注3所述折减不得迭加。 5 放空管可按本表中可能携带可燃液体的火炬间距减少50%。 6 当油罐区按本规范8.4.10规定采用烟雾灭火时,四级油品站场的油罐区与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施的防火间距不应小于50m。 7 防火间距的起算点应按本规范附录B执行。 表4.0.7 油气井与周围建(构)筑物、设施的防火间距(m) 注:1 当气井关井压力或注气井注气压力超过25MPa时,与100人以上的居住区、村镇、公共福利设施及相邻厂矿企业的防火间距,应按本表规定增加50%。 2 无自喷能力且井场没有储罐和工艺容器的油井按本表执行有困难时,防火间距可适当缩小,但应满足修井作业要求。 5 石油天然气站场总平面布置 5.1 一般规定 5.1.1 石油天然气站场总平面布置,应根据其生产工艺特点、火灾危险性等级、功能要求,结合地形、风向等条件,经技术经济比较确定。 5.1.2 石油天然气站场总平面布置应符合下列规定: 1 可能散发可燃气体的场所和设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 2 甲、乙类液体储罐,宜布置在站场地势较低处。当受条件限制或有特殊工艺要求时,可布置在地势较高处,但应采取有效的防止液体流散的措施。 3 当站场采用阶梯式竖向设计时,阶梯间应有防止泄漏可燃液体漫流的措施。 4 天然气凝液,甲、乙类油品储罐组,不宜紧靠排洪沟布置。 5.1.3 石油天然气站场内的锅炉房、35kV及以上的变(配)电所、加热炉、水套炉等有明火或散发火花的地点,宜布置在站场或油气生产区边缘。 5.1.4 空气分离装置,应布置在空气清洁地段并位于散发油气,粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧。 5.1.5 汽车运输油品、天然气凝液、液化石油气和硫磺的装卸车场及硫磺仓库等,应布置在站场的边缘,独立成区,并宜设单独的出入口。 5.1.6 石油天然气站场内的油气管道,宜地上敷设。 5.1.7 一、二、三、四级石油天然气站场四周宜设不低于2.2m的非燃烧材料围墙或围栏。站场内变配电站(大于或等于35kV)应设不低于1.5m的围栏。 道路与围墙(栏)的间距不应小于1.5m;一、二、油气站场内甲、乙类设备、容器及生产建(构)筑物至围墙(栏)的间距不应小于5m。 5.1.8 石油天然气站场内的绿化,应符合下列规定: 1 生产区不应种植含油脂多的树木,宜选择含水分较多的树种。 2 工艺装置区或甲、乙类油品储罐组与其周围的消防车道之间,不应种植树木。 3 在油品储罐组内地面及土筑防火堤坡面可植生长高度不超过0.15m、四季常绿的草皮。 4 液化石油气罐组防火堤或防护墙内严禁绿化。 5 站场内的绿化不应妨碍消防操作。 5.2 站场内部防火间距 5.2.1 一、二、三、四级石油天然气站场内总平面布置的防火间距除另有规定外,应不小于表5.2.1的规定。火炬的防火间距应经辐射热计算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬还应满足表5.2.1的规定。 5.2.2 石油天然气站场内的甲、乙类工艺装置、联合工艺装置的防火间距,应符合下列规定: 1装置与其外部的防火间距应按本规范表5.2.1中甲、乙类厂房和密闭工艺设备的规定执行。 2 装置间的防火间距应符合表5.2.2-1的规定。 3 装置内部的设备、建(构)筑物间的防火间距,应符合表5.2.2-2的规定。 表5.2.1 一、二、三、四级油气站场总平面布置防火间距(m) 注:1 两个丙类液体生产设施之间的防火间距,可按甲、乙类生产设施的防火间距减少25%。 2 油田采出水处理设施内除油罐(沉降罐)、污油罐可按小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶地上油罐的防火间距减少25%,污油泵(或泵房)的防火间距可按甲、乙类厂房和密闭工艺装置(设备)减少25%。 3 缓冲罐与泵、零位罐与泵,除油池与污油提升泵,塔与塔底泵、回流泵,压缩机与其直接相关的附属设备,泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。 4 全厂性重要设施系指集中控制室、马达控制中心、消防泵房和消防器材间、35kV及以上的变电所、自备电站、化验室、总机房和厂部办公室,空压站和空分装置。 5 辅助生产厂房及辅助生产设施系指维修间、车间办公室、工具间、换热站、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表控制间、应急发电设施、阴极保护间,循环水泵房、给水处理与污水处理等使用非防爆电气设备的厂房和设施。 6天然气储罐总容量按标准体积计算。大于50000m3时,防火间距应按本表增加25%。 7 可能携带可燃液体的高架火炬与相关设施的防火间距不得折减。 8 表中数字分子表示甲A类,分母表示甲B、乙类厂房和密闭工艺装置(设备)防火间距。 9 液化石油气灌装站系指进行液化石油气灌瓶、加压及其有关的附属生产设施;灌装站内部防火间距应按本规范6.7节执行;灌装站防火间距起算点,按灌装站内相邻面的设备、容器、建(构)筑物外缘算起。 10 事故存液池的防火间距,可按敞口容器和除油池的规定执行。 11 表中“一”表示设施之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定或设施间距只需满足安装、操作及维修要求;表中“*”表示本规范未涉及的内容。 表5.2.2-1 装置间的防火间距(m)注:表中数字为装置相邻面工艺设备或建(构)筑物的净距,工艺装置与工艺装置的明火加热炉相邻布置时,其防火间距应按与明火的防火间距确定。 表5.2.2-2 装置内部的防火间距(m) 甲A类 甲B类、乙A类 乙B、丙类 仪表控制间、10kV及以下的变配电室、化验室、办公室 15 可燃气体压缩机或其厂房 15 15 其他工艺设备及厂房 甲A类 22.5 15 9 9 9 7.5 甲B类、乙A类 15 15 9 9 9 7.5 乙B、丙类 9 9 7.5 7.5 7.5 中间 储罐 甲A类 22.5 22.5 15 甲B类、乙A类 15 15 9 乙B、丙类 9 9 7.5 注:1 由燃气轮机或天然气发动机直接拖动的天然气压缩机对明火或散发火花的设备或场所、仪表控制间等的防火间距按本表可燃气体压缩机或其厂房确定;对其他工艺设备及厂房、中间储罐的防火间距按本表明火或散发火花的设备或场所确定。 2 加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热再生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备,应按明火或散发火花的设备或场所确定防火间距。 3 克劳斯硫磺回收工艺的燃烧炉、再热炉、在线燃烧器等正压燃烧炉,其防火间距按其他工艺设备和厂房确定。 4 表中的中间储罐的总容量:全压力式天然气凝液、液化石油气储罐应小于或等于100m3;甲B、乙类液体储罐应小于或等于1000m3。当单个全压力式天然气凝液、液化石油气储罐小于50m3、甲B、乙类液体储罐小于100m3时,可按其他工艺设备对待。 5 含可燃液体的水池、隔油池等,可按本表其他工艺设备对待。 6 缓冲罐与泵、零位罐与泵,除油池与污油提升泵,塔与塔底泵、回流泵,压缩机与其直接相关的附属设备,泵与密封漏油回收容器的防火间距可不受本表限制。 5.2.3 五级石油天然气站场总平面布置的防火间距,不应小于表5.2.3的规定。 表5.2.3 五级油气站场防火间距(m) 注:1油罐与装车鹤管之间的防火间距,当采用自流装车时不受本表的限制,当采用压力装车时不应小于15m。 2 加热炉与分离器组成的合一设备、三甘醇火焰加热再生釜、溶液脱硫的直接火焰加热重沸器等带有直接火焰加热的设备,应按水套炉确定防火间距。 3 克劳斯硫磺回收工艺的燃烧炉、再热炉、在线燃烧器等正压燃烧炉,其防火间距可按露天油气密闭设备确定。 4 35kV及以上的变配电所应按本规范表5.2.1的规定执行。 5 辅助生产厂房系指发电机房及使用非防爆电气的厂房和设施,如:站内的维修间、化验间、工具间、供注水泵房、办公室、会议室、仪表控制间、药剂泵房、掺水泵房及掺水计量间、注汽设备、库房、空压机房、循环水泵房、空冷装置、污水泵房、卸药台等。 6 计量仪表间系指油气井分井计量用计量仪表间。 7 缓冲罐与泵、零位罐与泵、除油池与污油提升泵、压缩机与直接相关的附属设备、泵与密封漏油回收容器的防火间距不限。 8 表中数字分子表示甲A类,分母表示甲B、乙类设施的防火间距。 9 油回采出水处理设施内除油罐(沉降罐)、污油罐的防火间距(油气井除外)可按≤500m3油罐及装卸车鹤管的间距减少25%,污油泵(或泵房)的防火间距可按油泵及油泵房间距减少25%,但不应小于9m。 10 表中“-”表示设施之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定或者设施间距仅需满足安装、操作及维修要求;表中“*”表示本规范未涉及的内容。 5.2.4 五级油品站场和天然气站场值班休息室(宿舍、厨房、餐厅)距甲、乙类油品储罐不应小于30m,距甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设施不应小于22.5m;当值班休息室朝向甲、乙类工艺设备、容器、厂房、汽车装卸设施的墙壁为耐火等级不低于二级的防火墙时,防火间距可减少(储罐除外),但不应小于15m,并应方便人员在紧急情况下安全疏散。 5.2.5 天然气密闭隔氧水罐和天然气放空管排放口与明火或散发火花地点的防火间距不应小于25m,与非防爆厂房之间的防火间距不应小于12m。 5.2.6 加热炉附属的燃料气分液包、燃料气加热器等与加热炉的防火距离不限;燃料气分液包采用开式排放时,排放口距加热炉的防火间距应不小于15m。 5.3 站场内部道路 5.3.1 一、二、油气站场,至少应有两个通向外部道路的出入口。 5.3.2 油气站场内消防车道布置应符合下列要求: 1 油气站场储罐组宜设环形消防车道。四、五级油气站场或受地形等条件限制的一、二、油气站场内的油罐组,可设有回车场的尽头式消防车道,回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定,但不宜小于15m×15m。 2 储罐组消防车道与防火堤的外坡脚线m。储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m。 3 铁路装卸设施应设消防车道,消防车道应与站场内道路构成环形,受条件限制的,可设有回车场的尽头车道,消防车道与装卸栈桥的距离不应大于80m且不应小于15m。 4 甲、乙类液体厂房及油气密闭工艺设备距消防车道的间距不宜小于5m。 5 消防车道的净空高度不应小于5m;一、二、油气站场消防车道转弯半径不应小于12m,纵向坡度不宜大于8%。 6 消防车道与站场内铁路平面相交时,交叉点应在铁路机车停车限界之外;平交的角度宜为90°,困难时,不应小于45°。 5.3.3 一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m,若为单车道时,应有往返车辆错车通行的措施。 5.3.4 当道路高出附近地面2.5m以上,且在距道路边缘15m范围内有工艺装置或可燃气体、可燃液体储罐及管道时,应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。 6 石油天然气站场生产设施 6.1 一般规定 6.1.1 进出天然气站场的天然气管道应设截断阀,并应能在事故状况下易于接近且便于操作。三、四级站场的截断阀应有自动切断功能。当站场内有两套及两套以上天然气处理装置时,每套装置的天然气进出口管道均应设置截断阀。进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。 6.1.2 集中控制室设置非防爆仪表及电气设备时,应符合下列要求: 1 应位于爆炸危险范围以外。 2 含有甲、乙类油品、可燃气体的仪表引线 仪表控制间设置非防爆仪表及电气设备时,应符合下列要求: 1 在使用或生产天然气凝液和液化石油气的场所,仪表控制间室内地坪宜比室外地坪高0.6m。 2含有甲、乙类油品和可燃气体的仪表引线 当与甲、乙类生产厂房毗邻时,应采用无门窗洞口的防火墙隔开。当必须在防火墙上开窗时,应设固定甲级防火窗。 6.1.4 石油天然气的人工采样管道不得引入中心化验室。 6.1.5石油天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。 6.1.6 天然气凝液和液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和其他建筑面积大于或等于150m2的甲类火灾危险性厂房内,应设可燃气体检测报警装置。天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收装置的工艺设备区应设可燃气体检测报警装置。其他露天或棚式布置的甲类生产设施可不设可燃气体检测报警装置。 6.1.7 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备和甲、乙类地面管道当需要保温时,应采用非燃烧保温材料;低温保冷可采用泡沫塑料,但其保护层外壳应采用不燃烧材料。 6.1.8 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备的基础:甲、乙类地面管道的支、吊架和基础应采用非燃烧材料,但储罐底板垫层可采用沥青砂。 6.1.9 站场生产设备宜露天或棚式布置,受生产工艺或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。 6.1.10 油品储罐应设液位计和高液位报警装置,必要时可设自动联锁切断进液装置。油品储罐宜设自动截油排水器。 6.1.11 含油污水应排入含油污水管道或工业下水道,其连接处应设水封井,并应采取防冻措施。含油污水管道在通过油气站场围墙处应设置水封井,水封井与围墙之间的排水管道应采用暗渠或暗管。 6.1.12 油品储罐进液管宜从罐体下部接入、若必须从上部接入,应延伸至距罐底200mm处。 6.1.13 总变(配)电所,变(配)电间的室内地坪应比室外地坪高0.6m。 6.1.14 站场内的电缆沟,应有防止可燃气体积聚及防止含可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变(配)电室、控制室的墙洞处,应填实、密封。 6.1.15 加热炉以天然气为燃料时,供气系统应符合下列要求: 1 宜烧干气,配气管网的设计压力不宜大于0.5MPa(表压)。 2 当使用有凝液析出的天然气作燃料时,管道上宜设置分液包。 3 加热炉炉膛内宜设常明灯,其气源可从燃料气调节阀前的管道上引向炉膛。 6.2 油气处理及增压设施 6.2.1 加热炉或锅炉燃料油的供油系统应符合下列要求: 1 燃料油泵和被加热的油气进、出口阀不应布置在烧火间内;当燃料油泵与烧火间毗邻布置时,应设防火墙。 2 当燃料油储罐总容积不大于20m3时,与加热炉的防火间距不应小于8m;当大于20m3至30m3时,不应小于15m。燃料油储罐与燃料油泵的间距不限。 加热炉烧火口或防爆门不应直接朝向燃料油储罐。 6.2.2 输送甲、乙类液体的泵,可燃气体压缩机不得与空气压缩机同室布置。空气管道不得与可燃气体,甲、乙类液体管道固定相联。 6.2.3 甲、乙类液体泵房与变配电室或控制室相毗邻时,变配电室或控制室的门、窗应位于爆炸危险区范围之外。 6.2.4 甲、乙类油品泵宜露天或棚式布置。若在室内布置时,应符合下列要求: 1 液化石油气泵和天然气凝液泵超过2台时,与甲、乙类油品泵应分别布置在不同的房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙。 2 甲、乙类油品泵房的地面不宜设地坑或地沟。泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。 6.2.5 电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上应设安全阀;安全阀放空管应接至泵入口管道上,并宜设事故停车联锁装置。 6.2.6 甲、乙类油品离心泵,天然气压缩机在停电、停气或操作不正常工作情况下,介质倒流有可能造成事故时,应在出口管道上安装止回阀。 6.2.7 负压原油稳定装置的负压系统应有防止空气进入系统的措施。 6.3 天然气处理及增压设施 6.3.1 可燃气体压缩机的布置及其厂房设计应符合下列规定; 1 可燃气体压缩机宜露天或棚式布置。 2 单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房,不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物;该压缩机的上方不得布置含甲、乙、丙类介质的设备,但自用的高位润滑油箱不受此限。 3 比空气轻的可燃气体压缩机棚或封闭式厂房的顶部应采取通风措施。 4 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板,宜部分采用箅子板。 5 比空气重的可燃气体压缩机厂房内,不宜设地坑或地沟,厂房内应有防止气体积聚的措施。 6.3.2 油气站场内,当使用内燃机驱动泵和天然气压缩机时,应符合下列要求: 1 内燃机排气管应有隔热层,出口处应设防火罩。当排气管穿过屋顶时,其管口应高出屋顶2m;当穿过侧墙时,排气方向应避开散发油气或有爆炸危险的场所。 2 内燃机的燃料油储罐宜露天设置。内燃机供油管道不应架空引至内燃机油箱。在靠近燃料油储罐出口和内燃机油箱进口处应分别设切断阀。 6.3.3 明火设备(不包括硫磺回收装置的主燃烧炉、再热炉等正压燃烧设备)应尽量靠近装置边缘集中布置,并应位于散发可燃气体的容器、机泵和其他设备的年最小频率风向的下风侧。 6.3.4 石油天然气在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。 6.3.5 布置在爆炸危险区内的非防爆型在线分析一次仪表间(箱),应正压通风。 6.3.6 与反应炉等高温燃烧设备连接的非工艺用燃料气管道,应在进炉前设两个截断阀,两阀间应设检查阀。 6.3.7 进出装置的可燃气体、液化石油气、可燃液体的管道,在装置边界处应设截断阀和8字盲板或其他截断设施,确保装置检修安全。 6.3.8 可燃气体压缩机的吸入管道,应有防止产生负压的措施。多级压缩的可燃气体压缩机各段间,应设冷却和气液分离设备,防止气体带液进入气缸。 6.3.9 正压通风设施的取风口,宜位于含甲、乙类介质设备的全年最小频率风向的下风侧。取风口应高出爆炸危险区1.5m以上,并应高出地面9 m. 6.3.10 硫磺成型装置的除尘设施严禁使用电除尘器,宜采用袋滤器。 6.3.11 液体硫磺储罐四周应设闭合的不燃烧材料防护墙,墙高应为1m。墙内容积不应小于一个最大液体硫磺储罐的容量;墙内侧至罐的净距不宜小于2m。 6.3.12 液体硫磺储罐与硫磺成型厂房之间应设有消防通道。 6.3.13 固体硫磺仓库的设计应符合下列要求; 1 宜为单层建筑。 2 每座仓库的总面积不应超过2000m2,且仓库内应设防火墙隔开,防火墙间的面积不应超过500m2。 3 仓库可与硫磺成型厂房毗邻布置,但必须设置防火隔墙。 6.4 油田采出水处理设施 6.4.1 沉降罐顶部积油厚度不应超过0.8m。 6.4.2 采用天然气密封工艺的采出水处理设施,区域布置应按四级站场确定防火间距。其他采出水处理设施区域布置应按五级站场确定防火间距。 6.5.3 采用天然气密封工艺的采出水处理设施,平面布置应符合本规范第5.2.1条的规定。其他采出水处理设施平面布置应符合本规范第5.2.3条的规定。 6.4.4 污油罐及污水沉降罐顶部应设呼吸阀、阻火器及液压安全阀。 6.4.5 采用收油槽自动回收污油,顶部积油厚度不超过0.8m的沉降罐可不设防火堤。 6.4.6 容积小于或等于200m3,并且单独布置的污油罐,可不设防火堤。 6.4.7 半地下式污油污水泵房应配置机械通风设施。 6.4.8 采用天然气密封的罐应满足下列规定: 1罐顶必须设置液压安全阀,同时配备阻火器。 2 罐顶部透光孔不得采用活动盖板,气体置换孔必须加设阀门。 3 储罐应设高、低液位报警和液位显示装置,并将报警及液位显示信号传至值班室。 4 罐上经常与大气相通的管道应设阻火器及水封装置,水封高度应根据密闭系统工作压力确定,不得小于250mm。水封装置应有补水设施。 5 多座水罐共用一条干管调压时,每座罐的支管上应设截断阀和阻火器。 6.5 油罐区 6.5.1 油品储罐应为地上式钢罐。 6.5.2 油品储罐应分组布置并符合下列规定: 1 在同一罐组内,宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。 2 常压油品储罐不应与液化石油气,天然气凝液储罐同组布置。 3 沸溢性的油品储罐,不应与非沸溢性油品储罐同组布置。 4 地上立式油罐同高位罐、卧式罐不宜布置在同一罐组内。 6.5.3 稳定原油、甲B、乙A类油品储罐宜采用浮顶油罐。不稳定原油用的作业罐应采用固定顶油罐。稳定轻烃可根据相关标准的要求,选用内浮顶罐或压力储罐。钢油罐建造应符合国家现行油罐设计规范的要求。 6.5.4 油罐组内的油罐总容量应符合下列规定: 1固定顶油罐组不应大于120000m3。 2 浮顶油罐组不应大于600000m3。 6.5.5 油罐组内的油罐数量应符合下列要求: 1 当单罐容量不小于1000m3时,不应多于12座。 2 当单罐容量小于1000m3或者仅储存丙B类油品时,数量不限。 6.5.6 地上油罐组内的布置应符合下列规定: 1 油罐不应超过两排,但单罐容量小于1000m3的储存丙B类油品的储罐不应超过4排。 2 立式油罐排与排之间的防火距离,不应小于5m,卧式油罐的排与排之间的防火距离,不应小于3m。 6.5.7 油罐之间的防火距离不应小于表6.5.7的规定。 表6.5.7 油罐之间的防火距离 注:1 浅盘式和浮舱用易熔材料制作的内浮顶油罐按固定顶油罐确定罐间距。 2 表中D为相邻较大罐的直径,单罐容积大于1000m3的油罐取直径或高度的较大值。 3 储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火间距、应采用较大值。 4 高架(位)罐的防火间距,不应小于0.6m。 5 单罐容量不大于300m3,罐组总容量不大于1500m3的立式油罐间距,可按施工和操作要求确定。 6 丙A类油品固定顶油罐之间的防火距离按0.4D计算大于15m时,最小可取15m。 6.5.8 地上立式油罐组应设防火堤,位于丘陵地区的油罐组,当有可利用地形条件设置导油沟和事故存油池时可不设防火堤。卧式油罐组应设防护墙。 6.5.9 油罐组防火堤应符合下列规定: 1 防火堤应是闭合的,能够承受所容纳油品的静压力和地震引起的破坏力,保证其坚固和稳定。 2 防火堤应使用不燃烧材料建造,首选土堤,当土源有困难时,可用砖石、钢筋混凝土等不燃烧材料砌筑,但内侧应培土或涂抹有效的防火涂料。土筑防火堤的堤顶宽度不小于0.5m。 3 立式油罐组防火堤的计算高度应保证堤内的有效容积需要。防火堤实际高度应比计算高度高出0.2m。防火堤实际高度不应低于1.0m,且不应高于2.2m(均以防火堤外侧路面或地坪算起)。卧式油罐组围堰高度不应低于0.5m。 4 管道穿越防火堤处,应采用非燃烧材料封实。严禁在防火堤上开孔留洞。 5 防火堤内场地可不做铺砌,但湿陷性黄土、盐渍土、膨胀土等地区的罐组内场地应有防止雨水和喷淋水浸害罐基础的措施。 6 油罐组内场地应有不小于0.5%的地面设计坡度,排雨水管应从防火堤内设计地面以下通向堤外,并应采取排水阻油措施。年降雨量不小于200mm或降雨在24h内可以渗完时,油罐组内可不设雨水排除系统。 7 油罐组防火堤上的人行踏步不应少于两处,且应处于不同方位。隔堤均应设置人行踏步。 6.5.10 地上立式油罐的罐壁至防火堤内坡脚线的距离,不应小于罐壁高度的一半。卧式油罐的罐壁至围堰内坡脚线m。建在山边的油罐,靠山的一面,罐壁至挖坡坡脚线 防火堤内有效容量,应符合下列规定: 1 对固定顶油罐组,不应小于储罐组内最大一个储罐有效容量。 2 对浮顶油罐组,不应小于储罐组内一个最大罐有效容量的一半。 3 当固定顶和浮顶油罐布置在同一油罐组内,防火堤内有效容量应取上两款规定的较大者。 6.5.12 立式油罐罐组内隔堤的设置,应符合国家现行防火堤设计规范的规定。 6.5.13 事故存液池的设置,应符合下列规定: 1 设有事故存液池的油罐或罐组四周应设导油沟,使溢漏油品能顺利地流出罐组并自流入事故存液池内。 2 事故存液池距离储罐不应小于30m。 3 事故存液池和导油沟距离明火地点不应小于30m。 4 事故存液池应有排水设施。 5事故存液池的容量应符合6.5.11条的规定。 6.5.14 五级站内,小于等于500m3的丙类油罐,可不设防火堤,但应设高度不低于1.0m的防护墙。 6.5.15 油罐组之间应设置宽度不小于4m的消防车道。受地形条件限制时,两个罐组防火堤外侧坡脚线 天然气凝液及液化石油气罐区 6.6.1 天然气凝液和液化石油气罐区宜布置在站场常年最小频率风向的上风侧,并应避开不良通风或窝风地段。天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐周围宜设置高度不低于0.6m的不燃烧体防护墙。在地广人稀地区,当条件允许时,可不设防护墙,但应有必要的导流设施,将泄漏的液化石油气集中引导到站外安全处。全冷冻式液化石油气储罐周围应设置防火堤。 6.6.2 天然气凝液和液化石油气储罐成组布置时,天然气凝液和全压力式液化石油气储罐或全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐不应超过两排,罐组周围应设环行消防车道。 6.6.3天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过12个,总容积不应超过20000m3;全冷冻式液化石油气储罐组内的储罐个数不应超过2个。 6.6.4 天然气凝液和全压力式液化石油气储罐组内的储罐总容量大于6000m3时,罐组内应设隔墙,单罐容量等于或大于5000m3时应每个罐一隔,隔墙高度应低于防护墙0.2m。全冷冻式液化石油气储罐组内储罐应设隔堤,且每个罐一隔,隔堤高度应低于防火堤0.2m。 6.6.5 不同储存方式的液化石油气储罐不得布置在同一个储罐组内。 6.6.6 成组布置的天然气凝液和液化石油气储罐到防火堤(或防护墙)的距离应满足如下要求: 1 全压力式球罐到防护墙的距离应为储罐直径的一半,卧式储罐到防护墙的距离不应小于3m。 2 全冷冻式液化石油气储罐至防火堤内堤脚线的距离,应为储罐高度与防火堤高度之差,防火堤内有效容积应为一个最大储罐的容量。 6.6.7 防护墙、防火堤及隔堤应采用不燃烧实体结构,并应能承受所容纳液体的静压及温度的影响。在防火堤或防护墙的不同方位上应设置不少于两处的人行踏步或台阶。 6.6.8 成组布置的天然气凝液和液化石油气罐区,相邻组与组之间的防火距离(罐壁至罐壁)不应小于20m。 6.6.9 天然气凝液和液化石油气储罐组内储罐之间的防火距离应不小于表6.6.9的规定。 表6.6.9 储罐组内储罐之间的防火间距 注:1 D为相邻较大罐直径。 2 不同型式储罐之间的防火距离,应采用较大值。 6.6.10 防火堤或防护墙内地面应有由储罐基脚线向防火堤或防护墙方向的不小于1%的排水坡度,排水出口应设有可控制开启的设施。 6.6.11 天然气凝液及液化石油气罐区内应设可燃气体检测报警装置,并在四周设置手动报警按钮,探测和报警信号引入值班室。 6.6.12 天然气凝液储罐及液化石油气储罐的进料管管口宜从储罐底部接入,当从顶部接入时,应将管口接至罐底处。全压力式储罐罐底应安装为储罐注水用的管道、阀门及管道接头。天然气凝液储罐及液化石油气储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统。 6.6.13 天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀、以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化石油气储罐还应设真空泄放设施。天然气凝液储罐及液化石油气储罐容积大于或等于50m3时,其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀,液相进口应设单向阀。 6.6.14 全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进、出口阀门及管件的压力等级不应低于2.5MPa,且不应选用铸铁阀门。 6.6.15 全冷冻式储罐的地基应考虑温差影响,并采取必要措施。 6.6.16 天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时,单罐容积等于或小于100m3的天然气凝液储罐及液化石油气储罐安全阀可接入放散管,其安装高度应高出储罐操作平台2m以上,且应高出所在地面5m以上。 6.6.17 天然气凝液储罐及液化石油气罐区内的管道宜地上布置,不应地沟敷设。 6.6.18 露天布置的泵或泵棚与天然气凝液储罐和全压力式液化石油气储罐之间的距离不限,但宜布置在防护墙外。 6.6.19压力储存的稳定轻烃储罐与全压力式液化石油气储罐同组布置时,其防火间距不应小于本规范第6.6.9条的规定。 6.7 装卸设施 6.7.1 油品的铁路装卸设施应符合下列要求: 1 装卸栈桥两端和沿栈桥每隔60~80m,应设安全斜梯。 2 顶部敞口装车的甲B、乙类油品,应采用液下装车鹤管。 3 装卸泵房至铁路装卸线m以外的油品输入管道上,应设便于操作的紧急切断阀。 5 零位油罐不应采用敞口容器,零位罐至铁路装卸线 油品铁路装卸栈桥至站场内其他铁路、道路间距应符合下列要求: 1 至其他铁路线 油品的汽车装卸站,应符合下列要求: 1 装卸站的进出口,宜分开设置;当进、出口合用时,站内应设回车场。 2 装卸车场宜采用现浇混凝土地面。 3 装卸车鹤管之间的距离,不应小于4m;装卸车鹤管与缓冲罐之间的距离,不应小于5m。 4 甲B、乙类液体的装卸车,严禁采用明沟(槽)卸车系统。 5 在距装卸鹤管10m以外的装卸管道上,应设便于操作的紧急切断阀。 6 甲B、乙类油品装卸鹤管(受油口)与相邻生产设施的防火间距,应符合表6.7.3的规定。 表6.7.3 鹤管与相邻生产设施之间的防火距离(m) 6.7.4 液化石油气铁路和汽车的装卸设施,应符合下列要求: 1 铁路装卸栈台宜单独设置;若不同时作业,也可与油品装卸鹤管共台设置。 2 罐车装车过程中,排气管宜采用气相平衡式,也可接至低压燃烧气或火炬放空系统,不得就地排放。 3 汽车装卸鹤管之间的距离不应小于4m。 4 汽车装卸车场应采用现场浇混凝土地面。 5 铁路装卸设施尚应符合本规范第6.7.1条第1、4款和第6.7.2条的规定。 6.7.5 液化石油气灌装站的灌瓶间和瓶库,应符合下列要求: 1 液化石油气的灌瓶间和瓶库,宜为敞开式或半敞开式建筑物;当为封闭式或半敞开式建筑物时,应采取通风措施。 2 灌瓶间、倒瓶间、泵房的地沟不应与其他房间连通;其通风管道应单独设置。 3 灌瓶间和储瓶库的地面,应采用不发生火花的表层。 4 实瓶不得露天存放。 5 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离,不应小于10m。 6 残液必须密闭回收,严禁就地排放。 7 气瓶库的液化石油气瓶装总容量不宜超过10m3。 8 灌瓶间与储瓶库的室内地面,应比室外地坪高0.6m。 9 灌装站应设非燃烧材料建造的,高度不低于2.5m的实体围墙。 6.7.6 灌瓶间与储瓶库可设在同一建筑物内,但宜用实体墙隔开,并各设出入口。 6.7.7 液化石油气灌装站的厂房与其所属的配电间、仪表控制间的防火间距不宜小于15m。若毗邻布置时,应采用无门窗洞口防火墙隔开;当必须在防火墙上开窗时,应设甲级耐火材料的密封固定窗。 6.7.8 液化石油气、天然气凝液储罐和汽车装卸台,宜布置在油气站场的边缘部位。 6.7.9 液化石油气灌装站内储罐与有关设施的防火间距,不应小于表6.7.9的规定。 表6.7.9 灌装站内储罐与有关设施的防火间距(m) 注:液化石油气储罐与其泵房的防火间距不应小于15m,露天及棚式布置的泵不受此限制,但宜布置在防护墙外。 6.8 泄压和放空设施 6.8.1 可能超压的下列设备及管道应设安全阀: 1 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器; 2 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽直接通入另一蒸馏塔者除外); 3 与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时,上述机泵的出口; 4 可燃气体或液体受热膨胀时,可能超过设计压力的设备及管道。 6.8.2 在同一压力系统中,压力来源处已有安全阀、则其余设备可不设安全阀。扫线蒸汽不宜作为压力来源。 6.8.3 安全阀、爆破片的选择和安装,应符合国家现行标准《压力容器安全监察规程》的规定。 6.8.4 单罐容量等于或大于100m3的液化石油气和天然气凝液储罐应设置2个或2个以上安全阀,每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。 6.8.5 克劳斯硫回收装置反应炉、再热炉等,宜采用提高设备设计压力的方法防止超压破坏。 6.8.6 放空管道必须保持畅通,并应符合下列要求: 1 高压、低压放空管宜分别设置,并应直接与火炬或放空总管连接; 2 不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时,应确保不同压力的放空点能同时安全排放。 6.8.7 火炬设置应符合下列要求: 1 火炬的高度,应经辐射热计算确定,确保火炬下部及周围人员和设备的安全。 2 进入火炬的可燃气体应经凝液分离罐分离出气体中直径大于300μm的液滴;分离出的凝液应密闭回收或送至焚烧坑焚烧。 3 应有防止回火的措施。 4 火炬应有可靠的点火设施。 5 距火炬筒30m范围内,严禁可燃气体放空。 6 液体、低热值可燃气体、空气和惰性气体,不得排入火炬系统。 6.8.8 可燃气体放空应符合下列要求: 1 可能存在点火源的区域内不应形成爆炸性气体混合物。 2 有害物质的浓度及排放量应符合有关污染物排放标准的规定。 3 放空时形成的噪声应符合有关卫生标准。 4 连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口,应高出20m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于20m以外的平台或建筑物顶,应满足图6.8.8的要求,并应高出所在地面5m。 5间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口,应高出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。对位于10m以外的平台或建筑物顶,应满足图6.8.8的要求,并应高出所在地面5m。 图6.8.8 可燃气体排气筒顶或放空管允许最低高度示意图 注:阴影部分为平台或建筑物的设置范围 6.8.9 甲、乙类液体排放应符合下列要求。 1 排放时可能释放出大量气体或蒸汽的液体,不得直接排入大气,应引入分离设备,分出的气体引入可燃气体放空系统,液体引入有关储罐或污油系统。 2 设备或容器内残存的甲、乙类液体,不得排入边沟或下水道,可集中排入有关储罐或污油系统。 6.8.10 对存在硫化铁的设备、管道,排污口应设喷水冷却设施。 6.8.11 原油管道清管器收发筒的污油排放,应符合下列要求: 1 清管器收发筒应设清扫系统和污油接收系统。 2 污油池中的污油应引入污油系统。 6.8.12 天然气管道清管作业排出的液态污物若不含甲、乙类可燃液体,可排入就近设置的排污池;若含有甲、乙类可燃液体,应密闭回收可燃液体或在安全位置设置凝液焚烧坑。 6.9 建(构)筑物 6.9.1 生产和储存甲、乙类物品的建(构)筑物耐火等级不宜低于二级,生产和储存丙类物品的建(构)筑物耐火等级不宜低于。当甲、乙类火灾危险性的厂房采用轻质钢结构时,应符合下列要求: 1 所有的建筑构件必须采用非燃烧材料。 2 除天然气压缩机厂房外,宜为单层建筑。 3 与其他厂房的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16中的耐火等级的建筑物确定。 6.9.2 散发油气的生产设备,宜为露天布置或棚式建筑内布置。甲、乙类火灾危险性生产厂房泄压面积、泄压措施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16的有关规定执行。 6.9.3 当不同火灾危险性类别的房间布置在同一栋建筑物内时,其隔墙应采和非燃烧材料的实体墙。天然气压缩机房或油泵房宜布置在建筑物的一端,将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。 6.9.4 甲、乙类火灾危险性生产厂房应设向外开启的门,且不宜少于两个,其中一个应能满足最大设备(或拆开最大部件)的进出要求,建筑面积小于或等于100m2时,可设一个向外开启的门。 6.9.5变、配电所不应与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻布置。但供上述甲、乙类生产厂房专用的10kV及以下的变、配电间,当采用无门窗洞口防火墙隔开时,可毗邻布置。当必须在防火墙上开窗时,应设非燃烧材料的固定甲级防火窗。变压器与配电间之间应设防火墙。 6.9.6 甲、乙类工艺设备平台、操作平台,宜设2个通向地面的梯子。长度小于8m的甲类设备平台和长度小于15m的乙类设备平台,可设1个梯子。 相邻的平台和框架可根据疏散要求设走桥连通。 6.9.7 火车、汽车装卸油栈台、操作平台均应采用非燃烧材料建造。 6.9.8 立式圆筒油品加热炉、液化石油气和天然气凝液储罐的钢柱、梁、支撑,塔的框架钢支柱,罐组砖、石、钢筋混凝土防火堤无培土的内侧和顶部,均应涂抹保护层,其耐火极限不应小于2h。 7 油气田内部集输管道 7.1 一般规定 7.1.1 油气田内部集输管道宜埋地敷设。 7.1.2 管线穿跨越铁路、公路、河流时,其设计应符合《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 跨越工程》SY/T 0015.2及油气集输设计等国家现行标准的有关规定。 7.1.3 当管道沿线有重要水工建筑、重要物资仓库、军事设施、易燃易爆仓库、机场、海(河)港码头、国家重点文物保护单位时,管道设计除应遵守本规定外,尚应服从相关设施的设计要求。 7.1.4 埋地集输管道与其他地下管道、通信电缆、电力系统的各种接地装置等平行或交叉敷设时,其间距应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定。 7.1.5 集输管道与架空输电线路平行敷设时,安全距离应符合下列要求: 1 管道埋地敷设时,安全距离不应小于表7.1.5的规定。 表7.1.5 埋地集输管道与架空输电线表中距离为边导线至管道任何部分的水平距离。 2 对路径受限制地区的最小水平距离的要求,应计及架空电力线 当管道地面敷设时,其间距不应小于本段最高杆(塔)高度。 7.1.6 原油和天然气埋地集输管道同铁路平行敷设时,应距铁路用地范围边界3m以外。当必须通过铁路用地范围内时,应征得相关铁路部门的同意,并采取加强措施。对相邻电气化铁路的管道还应增加交流电干扰防护措施。 管道同公路平行敷设时,宜敷设在公路用地范围外。对于油田公路,集输管道可敷设在其路肩下。 7.2 原油、天然气凝液集输管道 7.2.1油田内部埋地敷设的原油、稳定轻烃、20℃时饱和蒸气压力小于0.1MPa的天然气凝液、压力小于或等于0.6MPa的油田气集输管道与居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业等的距离不宜小于10m。当管道局部管段不能满足上述距离要求时,可降低设计系数、提高局部管道的设计强度,将距离缩短到5m;地面敷设的上述管道与相应建(构)筑物的距离应增加50%。 7.2.2 20℃时饱和蒸气压力大于或等于0.1MPa,管径小于或等于DN200的埋地天然气凝液管道,应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253中的液态液化石油气管道确定强度设计系数。管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定: 1 与居民区、村镇、重要公共建筑物不应小于30m;一般建(构)筑物不应小于10m。 2 与高速公路和一、二级公路平行敷设时,其管道中心线距公路用地范围边界不应小于10m,及以下公路不宜小于5m。 3 与铁路平行敷设时,管道中心线 天然气集输管道 7.3.1 埋地天然气集输管道的线路设计应根据管道沿线居民户数及建(构)筑物密集程度采用相应的强度设计系数进行设计。管道地区等级划分及强度设计系数取值应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251中有关规定执行。当输送含硫化氢天然气时,应采取安全防护措施。 7.3.2 天然气集输管道输送湿天然气,天然气中的硫化氢分压等于或大于0.0003MPa(绝压)或输送其他酸性天然气时,集输管道及相应的系统设施必须采取防腐蚀措施。 7.3.3 天然气集输管道输送酸性干天然气时,集输管道建成投产前的干燥及管输气质的脱水深度必须达到现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251中的相关规定。 7.3.4 天然气集输管道应根据输送介质的腐蚀程度,增加管道计算壁厚的腐蚀余量。腐蚀余量取值应按油气集输设计国家现行标准的有关规定执行。 7.3.5 集气管道应设线路截断阀,线路截断阀的设置应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定执行。当输送含硫化氢天然气时,截断阀设置宜适当加密,符合油气集输设计国家现行标准的规定,截断阀应配置自动关闭装置。 7.3.6 集输管道宜设清管设施。清管设施设计应按现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定执行。 8 消防设施 8.1 一般规定 8.1.1 石油天然气站场消防设施的设置,应根据其规模、油品性质、存储方式、储存容量、储存温度、火灾危险性及所在区域消防站布局、消防站装备情况及外部协作条件等综合因素确定。 8.1.2 集输油工程中的井场、计量站等五级站、集输气工程中的集气站、配气站、输气站、清管站、计量站及五级压气站、注气站、采出水处理站可不设消防给水设施。 8.1.3 火灾自动报警系统的设计,应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116执行。当选用带闭式喷头的传动管传递火灾信号时,传动管的长度不应大于300m,公称直径宜为15~25mm,传动管上闭式喷头的布置间距不宜大于2.5m。 8.1.4 单罐容量大于或等于500m3的油田采出水立式沉降罐宜采用移动式灭火设备。 8.1.5 固定和半固定消防系统中的设备及材料应符合下列规定: 1 应选用消防专用设备。 2 油罐防火堤内冷却水和泡沫混合液管道宜采用热镀锌钢管。油罐上泡沫混合液管道设计应采取防爆炸破坏的措施。 8.1.6 钢制单盘式和双盘式内浮顶油罐的消防设施应按浮顶油罐确定,浅盘式内浮顶和浮盘用易熔材料制作的内浮顶油罐消防设施应按固定顶油罐确定。 8.2 消防站 8.2.1 消防站及消防车的设置应符合下列规定: 1 油气田消防站应根据区域规划设置,并应结合油气站场火灾危险性大小、邻近的消防协作条件和所处地理环境划分责任区。一、二、油气站场集中地区应设置等级不低于二级的消防站。 2 油气田及以上油气站场内设置固定消防系统时,可不设消防站、如果邻近近消防协作力量不能在30min内到达(在人烟稀不少、条件困难地区、邻近消防协作力量的到达时间可酌情延长,但不得超过消防冷却水连续供给时间),可按下列要求设置消防车: 1)油田及以上的油气站场应配2台单车泡沫罐容量不小于3000L的消防车。 2)气田天然气净化厂配2台重型消防车。 3输油管道及油田储运工程的站场设置固定消防系统时,可不设消防站,如果邻近消防协作力量不能在30min内到达,可按下列要求设置消防车或消防站: 1)油品储罐总容量等于或大于50000m3的二级站场中,固定顶罐单罐容量不小于5000m3或浮顶罐单罐容量不小于20000m3时,应配备1辆泡沫消防车。 2)油品储罐总容量大于或等于100000m3的一级站场中,固定顶罐单罐容量不小于5000m3或浮顶油罐单罐容量不小于20000m3时,应配备2台泡沫消防车。 3)油品储罐总容量大于600000m3的站场应设消防站。 4 输气管道的四级压气站设置固定消防系统时,可不设消防站和消防车。 5 油田油气站场未设置固定消防系统时,如果邻近消防协作力量不能在30min内到达,应设消防站或配备1台单车泡沫罐容量不小于3000L的消防车及2台重型水罐消防车。 6 消防站的设计应符合本规范第8.2.2条~第8.2.6条的要求。站内消防车可由生产岗位人员兼管,并参照消防泵房确定站内消防车库与油气生产设施的距离。 8.2.2 消防站的选址应符合下列要求: 1 消防站的选址应位于重点保护对象全年最小频率风向的下风侧,交通方便、靠近公路。与油气站场甲、乙类储罐区的距离不应小于200m。与甲、乙类生产厂房、库房的距离不应小于100m。 2 主体建筑距医院、学校、幼儿园、托儿所、影剧院、商场、娱乐活动中心等容纳人员较多的公共建筑的主要疏散口应大于50m,且便于车辆迅速出动的地段。 3 消防车库大门应朝向道路。从车库大门墙基至城镇道路规划红线的距离;二、消防站不应小于15m;一级消防站不应小于25m;加强消防站、特勤消防站不应小于30m。 8.2.3 消防站建筑设计应符合下列要求: 1 消防站的建筑面积,应根据所设站的类别、级别、使用功能各有利于执勤战备、方便生活、安全使用等原则合理确定。消防站建筑物的耐火等级应不小于2级。 2 消防车库设置备用车位及修理间、检车地沟。修理间与其他房间应用防火墙隔开,且不应与火警调度室毗邻。 3 消防车库应有排除发动机废气的设施。滑杆室通向车库的出口处应有废气阻隔装置。 4 消防车库应设有供消防车补水用的室内消火栓或室外水鹤。 5 消防车库大门开启后,应有自动锁定装置。 6 消防站的供电负荷等级不宜低于二级,并应设配电室。有人员活动的场所应设紧急事故照明。 7 消防站车库门前公共道路两侧50m,应安装提醒过往车辆注意,避让消防车辆出动的警灯和警铃。 8.2.4 消防站的装备应符合下列要求: 1 消防车辆的配备,应根据被保护对象的实际需要计算确定,并按表8.2.4选配。 表8.2.4 消防站的消防车辆配置 注:1 表中“√”表示可选配的设备。 2 北方高寒地区,可根据实际需要配备解冻锅炉消防车。 3 为气田服务的消防站必须配备干粉消防车。 2 消防站主要消防车的技术性能应符合下列要求: 1)重型消防车应为大功率、远射程炮车。 2)消防车应采用双动式取力器,重型消防车应带自保系统。 3)泡沫比例混合器应为3%、6%两档,或无级可调。 4)泡沫罐应有防止泡沫液沉降装置。 5)根据东、西部和南、北方油气田自然条件的不同及消防保卫的特殊需要,可在现行标准基础上增减功能。 3 支队、大队级消防指挥中心的装备配备,可根据实际需要选配。 4 油气田地形复杂,地面交通工具难以跨越或难以作出快速反应时,可配备消防专用直升飞机与之配套的地面指挥设施。 5 消防站兼有水上责任区的,应加配消防艇或轻便实用的小型消防船、卸载式消防舟,并有供有停泊、装卸的专用码头。 6消防站灭火器材、抢险救援器材、人员防护器材等的配备应符合国家现行有关标准的规定。 8.2.5 灭火剂配备应符合下列要求: 1 消防站一次车载灭火剂最低总量应符合表8.2.5的规定。 表8.2.5 消防站一次车载灭火剂最低总量(t) 2 应按照一次车载灭火剂总量1:1的比例保持储备量,若邻近消防协作力量不能在30min内到达,储备量应增加1倍。 8.2.6 消防站通信装备的配置,应符合现行国家标准《消防通信指挥系统设计规范》GB 50313的规定。支队级消防指挥中心,可按Ⅰ类标准配置;大队级消防指挥中心,可按Ⅱ类标准配置;其他消防站,可参照Ⅲ类标准,根据实际需要增、减配置。 8.3 消防给水 8.3.1 消防用水可由给水管道、消防水池或天然水源供给,应满足水质、水量、水压、水温要求。当利用天然水源时,应确保枯水期最低水位时消防用水量的要求,并设置可靠的取水设施。处理达标的油田采出水能满足消防水质、水温的要求时,可用于消防给水。 8.3.2 消防用水可与生产、生活给水合用一个给水系统,系统供水量应为100%消防用水量与70%生产、生活用水量之和。 8.3.3 储罐区和天然气处理厂装置区的消防给水管网应布置成环状,并应采用易识别启闭状态的阀将管网分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个。从消防泵房至环状管网的供水干管不应少于两条。其他部位可设支状管道。寒冷地区的消火栓井、阀井和管道等有可靠的防冻措施。采用半固定低压制消防供水的站场,如条件允许宜设2条站外消防供水管道。 8.3.4 消防水池(罐)的设置应符合下列规定: 1 水池(罐)的容量应同时满足最大一次火灾灭火和冷却用水要求。在火灾情况下能保证连续补水时,消防水池(罐)的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。 2 当消防水池(罐)和生产、生活用水池(罐)合并设置时,应采取确保消防用水不作它用的技术措施,在寒冷地区专用的消防水池(罐)应采取防冻措施。 3 当水池(罐)的容量超过1000m3时应分设成两座,水池(罐)的补水时间,不应超过96h。 4 供消防车取水的消防水池(罐)的保护半径不应大于150m。 8.3.5 消火栓的设置应符合下列规定: 1 采用高压消防供水时,消火栓的出口水压应满足最不利点消防供水要求;采用低压消防供水时,消火栓的出口压力不应小于0.1MPa。 2 消火栓应沿道路布置,油罐区的消水栓应设在防火堤与消防道路之间,距路边宜为1~5m,并应有明显标志。 3 消火栓的设置数量应根据消防方式和消防用水量计算确定。每个消火栓的出水量按10~15L/s计算。当油罐有杉固定式冷却系统时,在罐区四周应设置备用消火栓,其数量应少于4个,间距不应大于60m。当采用半固定冷却系统时,消火栓的使用数量应由计算确定,但距罐壁15m以内的消火栓不应计算在该储罐可使用的数量内,2个消火栓的间距不宜小于10m。 4 消火栓的栓口应符合下列要求: 1)给水枪供水时,室外地上式消火栓应有3个出口,其中1个直径为150mm或100mm,其他2个直径为65mm;室外地下式消火栓应有2个直径为65mm的栓口。 2)给消防车供水时,室外地上式消火栓的栓口与给水枪供水时相同;室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各1个。 5 给水枪供水时,消火栓旁应设水带箱,箱内应配备2~6盘直径65mm、每盘长度20m的带快速接口的水带和2支入口直径65mm、喷嘴直径19mm水枪及一把消火栓钥匙。水带箱距消火栓不宜大于5m。 6 采用固定式灭火时,泡沫栓旁应设水带箱,箱内应配备2~5盘直径65mm、每盘长度20m的带快速接口的水带和PQ8或PQ4型泡沫管枪1支及泡沫栓钥匙。水带箱距泡沫栓不宜大于5m。 8.4 油罐区消防设施 8.4.1 除本规范另有规定外,油罐区应设置灭火系统和消防冷却水系统,且灭火系统宜为低倍数泡沫灭火系统。 8.4.2 油罐区低倍数泡沫灭火系统的设置,应符合下列规定: 1 单罐容量不小于10000m3的固定顶罐、单罐容量不小于50000m3的浮顶罐、机动消防设施不能进行保护或地形复杂消防车扑救困难的储罐区,应设置固定式低倍数泡沫灭火系统。 2 罐壁高度小于7m或容积不大于200m3的立式油罐、卧式油罐可采用移动式泡沫灭火系统。 3 除1与2款规定外的油罐区宜采用半固定式泡沫灭火系统。 8.4.3 单罐容量不小于20000m3的固定顶油罐,其泡沫灭火系统与消防冷却水系统应具备连锁程序操纵功能。单罐容量不小于50000m3的浮顶油罐应设置火灾自动报警系统。单罐容量不小于100000m3的浮顶油罐,其泡沫灭火系统与消防冷却水系统应具备自动操纵功能。 8.4.4 储罐区低倍数泡沫灭火系统的设计,应按现行国家标准《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB 50151的规定执行。 8.4.5 油罐区消防冷却水系统设置形式应符合下列规定: 1 单罐容量不小于10000m3的固定顶油罐、单罐容量不小于50000m3的浮顶油罐,应设置固定式消防冷却水系统。 2 单罐容量小于10000m3、大于500m3的固定顶油罐与单罐容量小于50000m3的浮顶油罐,可设置半固定式消防冷却水系统。 3 单罐容量不大于500m3的固定顶油罐、卧式油罐,可设置移动式消防冷却水系统。 8.4.6 油罐区消防水冷却范围应符合下列规定: 1 着火的地上固定顶油罐及距着火油罐罐壁1.5倍直径范围内的相邻地上油罐,应同时冷却;当相邻地上油罐超过3座时,可按3座较大的相邻油罐计算消防冷却水用量。 2 着火的浮顶罐应冷却,其相邻油罐可不冷却。 3 着火的地上卧式油罐及距着火油罐直径与长度之和的一半范围内的相邻油罐应冷却。 8.4.7 油罐的消防冷却水供给范围和供给强度应符合下列规定: 1 地上立式油罐消防冷却水供给范围和供给强度不应小于表8.4.7的规定。 2 着火的地上卧式油罐冷却水供给强度不应小于6.0L/min?m2,相邻油罐冷却水供给强度不应小于3.0L/min?m2。冷却面积应按油罐投影面积计算。总消防水量不应小于50m3/h。 3 设置固定式消防冷却水系统时,相邻罐的冷却面积可按实际需要冷却部位的面积计算,但不得小于罐壁表面积的1/2。油罐消防冷却水供给强度应根据设计所选的设备进行校核。 表8.4.7 消防冷却水供给范围和供给强度 注:?16mm水枪保护范围为8~10m,?19mm水枪保护范围为9~11m。 8.4.8 直径大于20m的地上固定顶油罐的消防冷却水连续供给时间,不应小于6h;其他立式油罐的消防冷却水连续供给时间,不应小于4h;地上卧式油罐的消防冷却水连续供给时间不应小于1h。 8.4.9 油罐固定式消防冷却水系统的设置,应符合下列规定: 1 应设置冷却喷头,喷头的喷水方向与罐壁的夹角应在30°~60°。 2 油罐抗风圈或加强圈无导流设施时,其下面应设冷却喷水圈管。 3 当储罐上的环形冷却水管分割成两个或两个以上弧形管段时,各弧形管段间不应连通,并应分别从防火堤外连接水管;且应分别在防火堤外的进水管道上设置能识别启闭状态的控制阀。 4 冷却水立管应用管卡固定在罐壁上,其间距不宜大于3m。立管下端应设锈渣清扫口,锈渣清扫口距罐基础顶面应大于300mm,且集锈渣的管段长度不宜小于300mm。 5 在防火堤外消防冷却水管道的最低处应设置放空阀。 6 当消防冷却水水源为地面水时,宜设置过滤器。 8.4.10 偏远缺水处总容量不大于4000m3、且储罐直径不大于12m的原油罐区(凝析油罐区除外),可设置烟雾灭火系统,且可不设消防冷却水系统。 8.4.11 总容量不大于200m3、且单罐容量不大于100m3的立式油罐区或总容量不大于500m3、且单罐容量不大于100m3的井场卧式油罐区,可不设灭火系统和消防冷却水系统。 8.5 天然气凝液、液化石油气罐区消防设施 8.5.1 天然气凝液、液化石油气罐区应设置消防冷却水系统,并应配置移动式干粉等灭火设施。 8.5.2 天然气凝液、液化石油气罐区总容量大于50m3或单罐容量大于20m3时,应设置固定式水喷雾或水喷淋系统和辅助水枪(水炮);总容量不大于50m3或单罐容量不大于20m3时,可设置半固定式消防冷却水系统。 8.5.3 天然气凝液、液化石油气罐区设置固定式消防冷却水系统时,其消防用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动式水枪用水量之和计算;设置半固定式消防冷却水系统时,消防用水量不应小于20 L/s。 8.5.4 固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定: 1 着火罐冷却水供给强度不应小于0.15L/s?m2,保护面积按其表面积计算。 2 距着火罐直径(卧式罐按罐直径和长度之和的一半)1.5倍范围内的邻近罐冷却水供给强度不应小于0.15L/s?m2,保护面积按其表面积的一半计算。 8.5.5 全冷冻式液化石油气储罐固定式消防冷却水系统的冷却水供给强度与冷却面积,应满足下列规定: 1 着火罐及邻罐罐顶的冷却水供给强度不宜小于4L/min?m2,冷却面积按罐顶全表面积计算。 2 着火罐及邻罐罐壁的冷却水供给强度不宜小于2L/min?m2,着火罐冷却却面积按罐全表面积计算,邻罐冷却面积按罐表面积的一半计算。 8.5.6 辅助水枪或水炮用水量应按罐区内最大一个储罐用水量确定,且不应小于表8.5.6的规定。 表8.5.6 水枪用水量 注:水枪用水量应按本表罐区总容量和单罐容量较大者确定。 8.5.7 总容量小于220m3或单罐容量不大于50m3的储罐或储罐区,连续供水时间可为3h;其他储罐或储罐区应为6h。 8.5.8 储罐采用水喷雾固定式消防冷却水系统时,喷头应按储罐的全表面积布置,储罐的支撑、阀门、液位计等,均宜设喷头保护。 8.5.9 固定式消防冷却水管道的设置,应符合下列规定: 1 储罐容量大于400m3时,供水竖管不宜少于两条,均匀布置。 2 消防冷却水系统的控制阀应设于防火堤外且距罐壁不小于15m的地点。 3 控制阀至储罐间的冷却水管道设过滤器。 8.6 装置区及厂房消防设施 8.6.1 石油天然气生产装置区的消防用水量应根据油气、站场设计规模、火灾危险类别及固定消防设施的设置情况等综合考虑确定,但不应小于表8.6.1的规定。火灾延续供水时间按3h计算。 表8.6.1 装置区的消防用水量 注:五级站场专指生产规模小于50×104m3/d的天然气净化厂和五级天然气处理厂。 8.6.2 天然气净化厂生产装置区的高大塔架及其设备群宜设置固定水炮;天然气凝液装置区,有条件时可设固定泡沫炮保护;其设置位置距离保护对象不宜小于15m,水炮的水量不宜小于30L/s。 8.6.3 液体硫磺储罐应设置固定式蒸汽灭火系统;灭火蒸汽应从饱和蒸汽主管顶部引出,蒸汽压力宜为0.4~1.0MPa,灭火蒸汽用量按储罐容量和灭火蒸汽供给强度计算确定,供给强度为0.0015kg/m3?s,灭火蒸汽控制阀应设在围堰外。 8.6.4 油气站场建筑物消防给水应符合下列规定: 1 本规范第8.1.2条规定范围之外的站场宜设置消防给水设施。 2 建筑物室内消防给水设施应符合本规范第8.6.5条的规定。 3 建筑物室内外消防用水量应符合现行国家标准《建筑设计防

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